柴油發(fā)電機組濾清器更換需遵循 **“按時限、按工況、按規(guī)范”** 三大原則，核心目標是確保過濾效果，避免雜質進入發(fā)動機或燃油系統，導致部件磨損或故障。
1. 明確更換周期要求
不同類型濾清器的更換周期不同，需結合機組使用時間、燃油 / 機油品質及工況調整，不可一概而論。
- 機油濾清器：常規(guī)工況下，每運行 250 小時或 6 個月更換一次（以先到者為準）。若使用劣質機油或在高塵、高溫環(huán)境下運行，需縮短至 150-200 小時更換一次。
- 燃油濾清器：包括燃油粗濾和燃油精濾，常規(guī)每運行 500 小時或 12 個月更換一次。若使用的燃油含雜質較多（如非標柴油），需每 300 小時更換一次，且粗濾需每月檢查并清理沉淀物。
- 空氣濾清器：常規(guī)每運行 1000 小時或 12 個月更換一次。高塵環(huán)境（如工地、礦區(qū)）下，需每 500 小時更換一次，且每周需檢查濾芯表面灰塵，若堵塞超過 50% 需提前更換。
- 油水分離器（燃油系統）：每運行 200 小時需排水一次，每 500 小時與燃油濾清器同步更換，避免水分進入噴油泵導致腐蝕。
2. 規(guī)范更換操作流程
更換過程需嚴格按步驟執(zhí)行，避免操作不當引入雜質或損壞部件。
- 停機與泄壓：更換前需停機 30 分鐘以上，待發(fā)動機冷卻；燃油濾清器更換前，需關閉燃油箱出油閥，按壓手油泵釋放管路壓力，避免燃油泄漏。
- 拆卸舊濾芯：使用專用扳手拆卸舊濾芯，拆卸時需在下方放置接油盤，收集殘留機油或燃油；拆卸空氣濾清器時，需先清理濾芯外部灰塵，避免灰塵落入進氣道。
- 清潔安裝部位：用干凈抹布擦拭濾芯座的密封面，去除殘留的油污、雜質或舊密封墊，若密封面有劃痕需用細砂紙打磨平整，防止密封不嚴。
- 安裝新濾芯：新濾芯的密封膠圈需涂抹一層機油（機油濾清器）或燃油（燃油濾清器），確保密封效果；安裝時用手擰至密封膠圈貼合濾芯座，再用扳手擰緊 1-1.5 圈（不可過緊，避免損壞密封膠圈）。
- 排氣與檢查：燃油濾清器安裝后，需打開燃油箱出油閥，按壓手油泵至有壓力感，排除管路內空氣；機油濾清器安裝后，需啟動機組怠速運行 5 分鐘，檢查濾芯座是否有滲漏，同時觀察機油壓力是否正常。
3. 把控濾芯選型與質量要求
濾芯質量直接影響過濾效果，需嚴格按機組型號選型，避免使用劣質產品。
- 型號匹配：需根據發(fā)電機組的發(fā)動機型號（如康明斯、玉柴、濰柴等）選擇對應規(guī)格的濾芯，濾芯的接口尺寸、過濾精度需與原廠要求一致（如機油濾清器過濾精度通常為 10-20μm，燃油精濾為 3-5μm）。
- 質量鑒別：優(yōu)先選擇原廠或知名品牌濾芯，檢查濾芯外觀是否有破損、密封膠圈是否完好；劣質濾芯通常濾紙密度不均、骨架強度不足，使用后易出現濾紙破損，導致雜質直接進入發(fā)動機。
- 避免混用：不同類型濾清器不可混用（如機油濾清器不可替代燃油濾清器），即使外觀相似，其過濾材質和結構也不同，混用會導致過濾失效，引發(fā)故障。
4. 更換后檢查與記錄要求
更換后需通過檢查確認效果，并做好記錄，便于后續(xù)維護追溯。
- 滲漏檢查：啟動機組后，觀察新更換濾芯的接口、密封面是否有機油或燃油滲漏，若有滲漏需立即停機，重新檢查密封膠圈或擰緊度。
- 性能驗證：機油濾清器更換后，需監(jiān)測機油壓力是否穩(wěn)定（應在機組規(guī)定范圍內，如 0.3-0.6MPa）；燃油濾清器更換后，需觀察發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)，有無動力不足或抖動現象。
- 記錄存檔：每次更換需記錄更換日期、機組累計運行時間、濾芯型號及更換人員，形成維護臺賬。若更換后出現異常（如機油壓力下降），可通過臺賬追溯問題原因。